內(nèi)容詳情
應用于瓦斯抽放 、封孔， 利用注漿泵注漿壓力先將封孔器兩頭的囊袋充 滿漿液 、兩端膨脹后液漿再封閉中間縫隙 ，從而實現(xiàn)多層封孔， 瓦斯通 過抽放管路進行抽放 。該產(chǎn)品具有操作簡單 、使用方便 、降低工人勞動 強度 、提高工作效率等優(yōu)點。
項目 | 單位 | FKZW-94/2.0 | FKZW-133/1.0 | FKZW-160/1.0 | FKZW-180/1.0 |
長度 | mm | 根據(jù)客戶要求定制 | 根據(jù)客戶要求定制 | 根據(jù)客戶要求定制 | 根據(jù)客戶要求定制 |
瓦斯抽放管外徑 | mm | 50±1.2(管徑) | 63±1.2(管徑) | 75±1.2(管徑) | 可根據(jù)客戶要求定制 |
自動膨脹外徑 | mm | 50-150 | 60-180 | 75-250 | |
適用孔徑 | MPa | 50-153 | 63-220 | 75-300 | |
囊袋MIN爆破壓力 | MPa | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 |
工作壓力 | MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
結構特征與工作原理
礦用封孔器的注漿管與注漿泵連通，液漿因注漿壓力進入注漿管，由于單向閥的作用液漿進入囊袋1及囊袋 2，囊袋迅速膨脹，將囊袋的外徑緊固在煤層孔壁上 ， 將封孔 器兩端的孔封閉； 當壓力大于 0 .6MPa 時 ， 爆破閥爆破 ， 液漿將兩個囊袋中間的部分 充滿 ， 進而實現(xiàn)多層密封 ， 通過瓦斯抽放管連接瓦斯抽放管路抽放瓦斯。
我公司經(jīng)過不斷的研究與改進 ，在基于“兩堵一注”帶壓注漿封孔工藝的基 礎上 ，舉 一反三 ，研發(fā)出幾款新型封孔器 ，在井下使用中效果顯著 ，有效的保證 了瓦斯抽采濃度。
兩堵一注封孔器
主要由： 注漿管 、單向閥 、爆破閥 、囊袋組成。
工作原理如下圖所示
將產(chǎn)品固定在瓦斯抽放管上，注漿管與注漿泵相連，漿液因注漿泵的壓力進入注漿管及囊袋中，囊袋迅速膨脹，將膨脹囊袋的外壁與煤孔相密封；當壓力達到0 .8Mpa--1.2Mpa時，中間爆破閥爆破，漿液將兩個囊袋中間及中間裂隙帶封堵，通過瓦斯抽放管連接瓦斯管路進行抽放瓦斯。
兩堵一注帶返漿管
為改善井下封孔施工 的繁瑣 ，我公司通過不斷的研究與改進 ，研發(fā)出了兩堵一注兩排封孔器，出廠便將封孔器與瓦斯抽放管固定在一起 ，并根據(jù)井下鉆孔的類型 ( 上行孔 、下行孔、平行孔 ) ，配備了返水排氣裝置，在井下施工時更加的省時、省力，并提高了瓦斯的抽采濃度。
工作原理：
出廠便將封孔器固定在瓦斯抽放管上 ，連接方法為快插式 ( 或絲扣連接 )，并在囊袋A的后端 與囊袋B的前端設置了返水排氣裝置，當爆破閥爆破后，漿液注兩個囊袋中間部分，而中間段 的水和氣會從返水排氣裝置全部排出，中間的氣體排出后，注漿會更加順利，并能全部注滿，使得中間段封堵的更加嚴密，并能有效的封堵住中間段的裂隙，水分全部排出來后，有效的增加了漿液的凝固時間，同時也提高了瓦斯抽采的效率。
兩堵兩注兩排封孔器
該封孔器無爆破閥，需借助注漿壓力表來完成注漿。首先連接黑色注漿管，注兩個囊袋，當壓力達到1.0--1.2Mpa時，停止注漿泵；然后連接綠色注漿管，開始對兩個囊袋中間部分注漿，中間段的水和氣會從返水排氣裝置中排出，將中間段全部注滿，封堵的更加嚴實，猶豫水和氣的排出加速了凝固時間，有效的避免了形成漏氣通道，提高瓦斯的抽采率。觀察注漿壓力表，當中間段壓力達到1.2--1.5Mpa時，停止注漿，用鐵絲將注漿管綁好，注漿完成。
三堵兩注兩排封孔器
該套封孔器為兩堵一注兩排款的升級版，設置了三個囊袋和兩個爆破閥，三個囊袋膨脹后能有效的起到主動支護作用，避免了封孔后持續(xù)產(chǎn)生裂隙形成漏氣通道。
工作原理：
將封孔依次送入鉆孔后，注漿管連接注漿泵開始注漿，當三個囊袋全部膨脹，壓力到0.8-1.2Mpa時，爆破閥A爆破，注囊袋A與囊袋B的中間段，當壓力到1.2--1.5Mpa時，爆破閥B爆破，開始注囊袋B與囊袋C的中間段，當壓力到1.5Mpa時，注漿完成。
這兩個中間段都配備了返水排氣裝置，在注漿時，能將中間段全部注滿，封閉鉆孔周圍的裂隙，在三個囊袋的作用下起到了主動支護，避免封孔后持續(xù)產(chǎn)生裂隙，實現(xiàn)了多層分段式密封。
技術性能
項目 | 單位 | FKJW-50/2 .0 |
長度 | mm | 可定制 |
瓦斯抽放管外徑 | mm | 25- 160 |
膨脹率 | mm | 170% |
適用孔徑 | mm | 50-200 |
囊袋承受壓力 | Mpa | 3 |
工作壓力 | MPa | 2.0 |
新型封孔器與A、B料， 聚氨酯封孔效果對比圖:
